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    大口径螺旋管生产过程
    作者:正星化工 | 发布时间:2019-07-31 12:42:25
    大口径螺旋管生产过程
    (1)原料即带钢卷,焊丝,焊剂。在资金投入前务必历经严苛的理化检验。
    (2)带钢头尾连接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在叠成钢管后采用全自动埋弧焊焊补。
    (3)成型前,带钢历经矫平、剪边、刨边,表层清除运输和予弯边解决。
    (4)采用电接点压力表操纵输送机两侧压下油缸的工作压力,确保了带钢的平稳运输。
    (5)采用外控或内控辊式成型。
    (6)采用对接焊缝空隙操纵设备来确保对接焊缝空隙考虑对接焊缝明文规定,管径,错边量和对接焊缝空隙都获取严苛的操纵。
    (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机开展单丝或双丝埋弧焊接,进而获取平稳的对接焊缝标准规范。
    (8)焊完的对接焊缝均历经在线持续超声波全自动伤仪查验,确保了100%的螺旋对接焊缝的无损检测技术覆盖面积。若有缺点,全自动报警并喷涂标识,生产制造工人依此随时随地调节加工工艺主要参数,立即清除缺点。
    (9)采用空气等离子切割机将钢管切割成单条。
    (10)切割成单条钢管后,送样钢管头三根要开展严苛的首检规章制度,查验对接焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管表面粗糙度以及历经无损探伤检查,确保制管加工工艺及格后,能够宣布资金投入生产制造。
    (11)对接焊缝上有持续声波探伤检测标识的位置,历经手动式超声波和X射线复诊,如确定有缺点,历经修复后,再度历经无损检查,直至确定缺点早已清除。
    (12)带钢对接焊对接焊缝及与螺旋对接焊缝交点的丁型连接头的所属管,所有历经X射线电视或拍片查验。
    (13)每根钢管历经静水压力实验,工作压力采用径向密封性。实验工作压力和时间段都由钢管水压微机检验设备严格执行。实验主要参数全自动打印记录。
    (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边获取精确操纵。

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